특징
SDMS
(Sdowy Digital Making System)
SDMS는 Shadowy Fursuit Studio의 독자 개발한 퍼슈트 제작 시스템입니다.
3D프린팅, 3D모델링, 3D스캐닝 이 3가지 요소들이 주축이 되는 디지털 트윈 제작 시스템으로 S.F.S의 기술력의 근간을 이루게 만든 제작 시스템입니다.
3D 모델링이라는 가상의 공간에서 조형및 시뮬레이션하고 3D 프린팅으로 가상의 공간에서의 작업물을 현실로 불려내거나 3D 스캐닝으로 현실의 형태를 모델링상으로 불려내는 등 기존 손조형으로써의 제작법의 한계를 돌파해낸 S.F.S의 자랑이자 기술력의 근간이 되는 핵심 제작 시스템입니다.
이 기술력 특징을 설명하면 이렇습니다.
1. 완벽한 좌우대칭 및 퀄리티 기복이 적은 조형의 구현 : 3D 모델링상에서만 조형작업을 하게 되므로 기존 손조형에서 여러 변수로 인해 생기는 대칭 불균형, 컨디션 등의 여러변수로 인한 퀄리티 기복을 줄여주고 손쉽게 완벽한 좌우대칭으로 조형이 가능해집니다.
2. 간단하고 확실한 컨펌 시스템 : 스펀지 등을 이용한 직접 깎는 등의 손조형은 컨펌의 불편함과 불확실성이 있습니다. 이런 불확실성을 획기적으로 줄여주고 간단하고 확실한 컨펌을 구현할 수 있게 됩니다. 제작자는 모델링상에서 조형 후 영상녹화로 프리뷰를 녹화, 그걸 클라이언트에 공유를 하게 함으로써 확실하게 커뮤니케이션을 하게 만듬으로써 조형에 대한 의견 조율을 확실하고 간단하게 끝냅니다.
3. 완전 맞춤 핏 : 3D 스캐닝으로 복사한 착용자의 더미를 기반으로 손쉽게 착용자의 체형과 캐릭터 디자인을 고려한 핏감을 간단하게 클라이언트와 함깨 완성할 수 있습니다.
4. SDMS라서 가능한 설계 : 후술할 쿨링박스, 안경착용자 친화적인 헤드 설계, 베이스리스 + 발바닥 교체 시스템의 발파츠등 SDMS라서 가능한 착용자 친화적인 설계를 개발했습니다.
각 파츠들의 특징
헤드
1. 안경 친화적인 : 3D 프린트 헤드베이스 개발중에 가장 먼저 구현된 설계로 착용자가 안경을 착용한다면 안경 쓴채로 헤드를 착용가능하게 설계되었습니다. 이는 S.F.S의 오너가 안경 착용자이기에 가장 먼저 구현된 설계입니다.
2. 쿨링박스 시스템 : 컴퓨터 본체의 쿨링 구조에서 영감을 얻어 독자적으로 개발한 S.F.S의 헤드 쿨링 시스템입니다.
기존의 내부 공기 순환 방식이 가진 한계를 보완하기 위해, 외부 공기만 직접 유입시켜 착용자의 얼굴 방향으로 전달하도록 설계되었습니다. 쿨러는 총 4개가 달려있는데 헤드 이마부분에 상부 열이 축적되는걸 방지하는 블로우팬 2개, 주둥이쪽에 달려 있어서 착용자 코와 입에 직사해줘서 호흡을 편하게 해주는 블로우팬, 목털부분에 부착되어서 별도의 퍼슈트 선풍기의 필요성을 줄여주기 위한 하단 팬이 달려 있습니다.
이를 통해 헤드 내부의 열과 이산화탄소가 축적되는 것을 억제하고, 호흡이 편함과 동시에 착용자에게 보다 쾌적한 착용 환경을 제공하는 것을 목표로 합니다.
3. 디자인 완전 맟춤형 : 수많은 스타일 개발과 헤드 모델링 프로세스 구조로 인해 착용자가 원하는 디자인으로 충실하게 디자인을 해드립니다. 또한 상단의 서술한 컨펌시스템을 적용이 완벽합니다.
4. 오픈 백 설계 : 헤드의 휴대성과 내구성, 경량화을 개선하고자 뒷통수가 뚫린 형태의 헤드베이스로 설계되었습니다. 이로 인해 부피와 무게를 줄일 수 있었습니다.
5. 최적화된 3D프린팅 : 헤드베이스 출력시 내구성 향상을 위해 필라멘트 선택부터 출력셋팅까지 오랜 노화우와 꼼꼼한 선택과 최적화로 헤드베이스의 내구성을 끌어 올렸습니다.
6. 넓은 관용도 : 착용자는 각기 얼굴형과 사이즈가 다릅니다. 그래서 착용자 얼굴에 맞게 내부 사이즈 조절을 폭넓게 가능하도록 설계되었습니다. 사이드와 상단의 쿠션의 두깨조절로 얼굴에 맞게 조절이 가능하게 설계했습니다.
7. 안감 기본적용과 편리한 관리 : 위에 서술한 쿠션은 통기성 좋은 에어매쉬 원단으로 제작하고 간단하게 탈부착이 가능해서 세탁이 편리하게 설계했고 헤드 내부에는 안감이 기본 적용되어 마감을 향상시켰습니다.
꼬리
1. 3D 모델링 기반 제작 : 꼬리파츠는 기존의 원단 패턴을 그려서 만들어내는 방식에서 진화, 3D 모델링 + 프린팅 기반의 패턴 제작법을 개발했습니다. 모델링 후 미니어처 3d 프린팅후 테이핑으로 패턴을 제작하는 방식으로 꼬리파츠도 컨펌시스템 그대로 적용 가능, 풀슈트인 경우 착용자 신체에 맞게 시뮬레이션 하면서 패턴을 제작할 수 있습니다.
발파츠
1. 베이스리스 + 발바닥 교체 시스템 : SDMS를 활용한 발파츠 개발로 인해 얻은 시스템으로 기존의 스펀지를 베이스로 하는 제작법에서 진화, 발파츠 내부는 솜으로 채워져서 착용감 상승 및 발바닥 교체 시스템으로 발파츠 하나만으로 실내, 실외용을 같이 겸할 수 있을 뿐만 아니라 세탁 및 관리, 휴대성이 좋아졌습니다.
바디
바디는 SDMS의 3D스캐닝 기술이 완전히 적용되는 SDMS시스템의 정점에 있는 파츠입니다.
앞에 서술한 발파츠는 바디 제작중에 같이 제작되는데 여기서는 순수한 바디파츠의 설명을 하겠습니다. 둘다 DTD를 스캐닝해서 데이터를 정제화한 다음 본격적인 제작에 들어갑니다.
1. 정관절 : 정관절 특성상 꼬리부분에만 적용됩니다. 3D스캐닝으로 모델링상에 복사한 착용자의 신체에 잘 어울리는 꼬리파츠를 포함한 꼬리 일체형 바디파츠를 제작하게 됩니다.
2. 역관절 : SDMS의 기술이 완전하게 들어가는 바디입니다. 모델링상에서 복사한 DTD를 기반으로 착용자 체형을 고려한 역관절 부분에 대한 조형을 클라이언트와 함깨 완성시키고 나서 바디파츠를 완성시킵니다. 이때 기존 방법으로 표현이 불가능했던 부위(엉덩이 등)에 대한 표현이 가능합니다. 이로인해 다양한 모양의 핏을 시행착오를 가장 적게하면서 완성시킵니다.
3. 하이브리드형 설계 : 디지털로만 설계를 하면 생각치 못한 오차가 발생할 확률이 발생합니다. 이걸 방지하기 위해 디지털로 조형을 베이스로 아날로그적인 처리로 오차를 줄이는 방식으로 바디파츠를 제작을 함으로써 문제제거 및 완성도를 높입니다.
